Pölynkeräyspussin häkki muodostetaan yleensä hitsaamalla yhdellä kertaa erikoislaitteistolla, joka on valmistettu riittävän lujasta ja jäykästä raudasta tai ruostumattomasta teräslangasta. Pölynkeräyspussin häkki on käsitelty menetelmillä, kuten galvanointi, ruiskutus ja orgaaninen piipinnoitus, jotta se täyttää kevyen, sileän ja suoran vaatimukset. Sen suunnittelurakenne on kova, pitkäikäinen ja räätälöitävissä asiakkaan tarpeiden mukaan. Orgaanisella piiteknologialla käsitelty pölynkeräyspussin häkki voi korvata kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistetun rungon, mikä vähentää huomattavasti laitteiden ylläpitokustannuksia.
Pölynkeräyspussin häkki on pölypussin pölynpoistorunko ja tärkeä osa pölynkerääjässä. Pölynkerääjän pölynkeräyspussin kotelon laatu vaikuttaa suoraan suodatinpussin käyttöikään ja käyttöön. Yleisiä pölynkeräyspussien häkkityyppejä ovat ruostumattomasta teräksestä valmistetut pölynpoistorungot, jousipölynpoistorungot, galvanoidut pölynpoistorungot, telakointipölynpoistorungot, moniniveliset pölynpoistorungot, ruiskumuoviset pölynpoistorungot, puolisuunnikkaan muotoiset pölynpoistorungot, piipölynpoistorungot , elliptiset pölynpoistorungot, materiaalit kuten hiiliteräs, sinkitys, galvanointi, ruostumaton teräs jne. Niitä käytetään eri tilanteissa yksityiskohtaisesti. Pölynkerääjän pölynkeräimen pussiliitos on kevyt, mikä helpottaa varusteita ja huoltoa. Pölynkeräyspussin häkkirakenteen laatu vaikuttaa suoraan suodatusolosuhteisiin ja suodatinpussin käyttöikään.
Pölynkeräyspussin häkin tehtävänä on tukea pölynpoistopusseja pussisuodattimen suodatinkammiossa. Niin kauan kuin pölynkeräyspussin häkki on vapaa purseista ja korroosiosta, pölynpoistopussin pölynpoistovaikutus on erittäin hyvä.
Pölynkerääjäpussihäkkiä käytetään laajalti teollisuuden pölynkeräilijöissä, pussikeräilijöissä, pulssipölynkeräimissä, yhden koneen pölynkeräilijöissä, siilon päällä olevissa pölynkeräilijöissä, kattiloiden pölynkeräilijöissä, pussikeräilijöissä jne. teollisuuden suodattimissa.